根据实际情况定，一般是118
磨过很多PCB钻咀，118度有时候并不是很重要，但角度的对称很重要，对孔径控制很有帮助，13MM以上的我一般常用一个方法，和大家分享一下，也许你也正用着，也许你用的是另一个好方法。
车制一顶针，固定在一个高约50MM的架子上，架子的底板上放块紫铜板，尺寸约10X60X300MM，每次磨好钻头，将钻头锥柄后的中心孔插在顶针上，用钻头刀尖角在铜板上轻轻划一下，然后再检查另一刀尖角所划的线是否吻合，如果你磨PCB钻咀的手势还不错的话，这个方法基本可以保证角度的对称。 13MM一下一般无锥柄，得看你的眼力啦
披锋的产生：在钻尖角比较小的时候，其切削部长度比较长，则会有不好的影响，另一方面，当钻尖角相同时，钻嘴直径较大时，切削部的长度也较大，所以为了减短其长度的增加，以及使排屑更易， 随着尺寸的增大有必要将钻尖角增大。<BR>(4)钻嘴的刀刃是以钻尖角来决定排屑槽的形状而产生的，以一定的钻尖角的钻嘴翻磨时，如果翻磨钻嘴机钻尖角设定较大的话，则磨出的刀刃呈凹型(A)，反之，则呈凸型(B)，钻嘴的切削性能将变差。
PCB钻咀尖角大小，要根据材质取量角度大小。
钻头转动（一般放钻床加工）时，角度尽量对称。
工件转动（即放车床加工），则应一边角度略大，一边角度略小。具体大小，要根据钻头直径取舍。
钻芯厚度和沟巾比是决定钻嘴的断面形状的一个重要因素，它对钻嘴的刚性，以及钻屑的排出性有很大的影响。
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