根据实际情况定,一般是118
磨过很多PCB钻咀,118度有时候并不是很重要,但角度的对称很重要,对孔径控制很有帮助,13MM以上的我一般常用一个方法,和大家分享一下,也许你也正用着,也许你用的是另一个好方法。 车制一顶针,固定在一个高约50MM的架子上,架子的底板上放块紫铜板,尺寸约10X60X300MM,每次磨好钻头,将钻头锥柄后的中心孔插在顶针上,用钻头刀尖角在铜板上轻轻划一下,然后再检查另一刀尖角所划的线是否吻合,如果你磨PCB钻咀的手势还不错的话,这个方法基本可以保证角度的对称。 13MM一下一般无锥柄,得看你的眼力啦 披锋的产生:在钻尖角比较小的时候,其切削部长度比较长,则会有不好的影响,另一方面,当钻尖角相同时,钻嘴直径较大时,切削部的长度也较大,所以为了减短其长度的增加,以及使排屑更易, 随着尺寸的增大有必要将钻尖角增大。<BR>(4)钻嘴的刀刃是以钻尖角来决定排屑槽的形状而产生的,以一定的钻尖角的钻嘴翻磨时,如果翻磨钻嘴机钻尖角设定较大的话,则磨出的刀刃呈凹型(A),反之,则呈凸型(B),钻嘴的切削性能将变差。 PCB钻咀尖角大小,要根据材质取量角度大小。 钻头转动(一般放钻床加工)时,角度尽量对称。 工件转动(即放车床加工),则应一边角度略大,一边角度略小。具体大小,要根据钻头直径取舍。 钻芯厚度和沟巾比是决定钻嘴的断面形状的一个重要因素,它对钻嘴的刚性,以及钻屑的排出性有很大的影响。
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